Vernetzung von Polymeren
Isolationsmaterialien von Leitungen werden meist aus drei Gründen vernetzt;
1. Die Schmelztemperatur wird erhöht -> die Leitung hat eine höhere Kurzzeit-Temperaturbeständigkeit (Schweissspritzer)
2. Die Leitung erhält eine bessere Formstabilität und ist so besser gegen mechanische Beschädigung geschützt
3. Öl- und Chemikalienbeständigkeit wird erhöht
Man unterscheidet vier verschiedene Verfahren zur Vernetzung von Kunststoffen:
1. Vulkanisation mit Schwefel (Reifenherstellung)
2. Bestrahlung für schwer entflammbare Stoffe (halogenfreie Leitungen). Das Verfahren ist sehr teuer, da die Anlagen zur Bestrahlung einen hohen Anschaffungspreis haben
3. Chemisches Verfahren mit Peroxyd. Dieser Stoff wird dem Granulat im Extruder beigemischt und bei tiefen Temperaturen verarbeitet. Anschliessend wird die Leitung auf 180°C erhitzt, wobei unter diesen Temperaturen die Vernetzung aktiviert wird
4. Mittels Silanverfahren (2-stufiges chemisches Verfahren) welches zur Herstellung von Photovoltaik-Leitungen eingesetzt wird (hohe Temperaturen, Wasser- UV- und Ozonbeständigkeit)
